1.1
| 核电
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1.1.1
| 高温气冷堆
| Ⅰ
| （另行制定）
| （另行制定）
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1.1.1.1
| 常规岛凝结水泵
| Ⅰ
| 流量≥2000立方米/小时
扬程≥300米
首级叶轮出口中心线处（NPSHR）≤5.2米
功率≥84.5%
| 1、可靠、先进、结构紧凑总体结构设计研究；
2、高抗汽蚀性能、高效、性能曲线平坦无驼峰的水力模型研究；
3、泵轴向力自身平衡平衡装置及止推轴承设计研究。
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1.1.2
| CAP1400
| Ⅰ
| （另行制定）
| （另行制定）
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1.1.3
| 二代改进
| II
| 百万千瓦级
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1.1.3.1
| 核一级泵、阀（包括：主泵；稳压器比例喷雾阀和安全阀；大口径高压闸阀和止回阀；二级主蒸汽隔离阀等）
| Ⅰ
| 要高可靠性，具有耐辐射、抗地震、无泄漏、抗冷热交变冲击及定时阻断等特定功能。
| 1、主泵高效水力模型研制；无润滑启动；转子特定工况稳定性计算；
2、核一级阀门及主蒸汽隔离阀结构设计计算；高可靠性密封研制；
3、满足特定功能要求的结构设计、特殊材料研制及加工工艺；
4、核一级泵、阀试验装置及试验技术。
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1.1.3.2
| 常规岛主给水泵机组
| Ⅰ
| 设计流量≥3000000立方米/小时
扬程≥800米
效率≥12000千瓦
| 1、高效率水力模型的研究
2、高温高压下承压件设计和制造技术
3、叶轮五轴加工技术
4、机组振动控制，转动部件动力学分析
5、高温高压全流量试验和热冲击试验技术
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1.2
| 大型火电机组
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1.2.1
| 百万千瓦级超超临界火电机组关键辅机
| Ⅰ
| 满足百万千瓦超超临界火电机组可靠运行要求
| 1、大型锅炉给水泵、研制；
2、高温高压阀门、安全阀、调节阀制造；
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1.2.1.1
| 百万千瓦超超临界主给水泵和锅炉给水泵机组
| Ⅰ
| 设计流量≥1600立方米/小时
扬程范围≥3000米
| 1、水力模型研制
2、平衡装置设计
3、轴端密封设计
4、重要零件材料研究
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1.2.1.2
| 超（超）临界火电机组关键阀门
| Ⅰ
| | |
1.2.1.2.1
| 主蒸汽闸阀
| Ⅰ
| 材料：F92
公称通径：NPS≤22
压力等级：≤Class4500Spl
| 1、耐高温材料锻造技术；
2、阀门零部件热应力、热变形分析技术；
3、阀门的控制技术、动作可靠性研究；
4、密封副结构与材料研究。
|
1.2.1.2.2
| 高加三通阀
| Ⅰ
| 材料：WB36
公称通径：NPS≤20
压力等级：≤Class2500
| 1、阀门零件设计制造技术；
3、阀门的控制技术、动作可靠性研究；
4、密封副结构与材料的研究。
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1.2.1.2.3
| 高排及抽汽逆止阀
| Ⅰ
| 材料：WC9、C12A
公称通径：NPS≤48
压力等级：≤Class2500
| 1、耐高温材料铸造技术；
2、阀门快速启闭技术；
3、阀门的减小噪声研究；
4、密封副结构与材料研究。
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1.2.1.2.4
| 再热器安全阀
| Ⅰ
| 材料：F91（C12A）、F92
公称通径：NPS≤6
压力等级：≤Class1500
| 1、耐高温材料--弹簧技术；
2、阀门零部件热应力、热变形分析技术；
3、阀门的动作可靠性研究；
4、密封副结构与材料研究。
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1.2.1.2.5
| 小汽机排气蝶阀
| Ⅰ
| 材料：A105
公称通径：DN≤2800mm
压力等级：≤PN6
| 1、大口径蝶阀设计技术；
2、阀门变形分析技术；
3、阀门的真空度研究；
4、密封副结构与材料研究。
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1.2.1.2.6
| 高压疏水阀
| Ⅰ
| 材料：F91、F92
公称通径：NPS≤3
压力等级：≤Class4500
| 1、耐高温材料技术研究；
2、阀门零部件热应力、抗汽蚀技术；
3、阀门的减压结构研究；
4、密封副结构与材料研究。
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1.2.1.2.7
| 部分控制阀（减温水、高加疏水、抽汽疏水、蒸汽减压站、储水罐、凝汽系统等）
| Ⅰ
| 材料：WC9、F22
公称通径：NPS≤16
压力等级：≤Class2500
安装位置：再热器减温水、高加疏水、蒸汽吹灰减压站、抽汽疏水、储水罐管道、凝汽系统
| 1、减压结构研究；
2、阀门零部件设计、热变形分析技术；
3、阀门的控制技术、动作可靠性研究；
4、调节特性与灵敏性研究。
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1.2.2
| 60万千瓦级超临界循环流化床锅炉
| Ⅰ
| 超临界锅炉主蒸汽压力≥25MPa，流量≥1900吨/小时，SO2排放小于400mg/Nm3、NOX排放小于200mg/Nm3，发电效率≥42%，全工况实时动态仿真，事故追忆复现。
| 1、炉膛选型及热负荷分布计算技术；
2、垂直管圈水冷壁水动力设计技术；
3、锅炉热循环回路及风系统设计技术；
4、锅炉关键部件制造焊接机防腐技术。
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1.2.3
| 大型整体煤气、天然气-蒸汽联合循环机组（IGCC）
| Ⅰ
| 循环联合功率450MW～550MW；
燃气轮机进口初温1450℃～1500℃；
热效率≥48%。
| 1、 系统集成设计技术；
2、 煤气化炉及煤气净化装置的研发；
3、 燃气轮机研发制造技术；
4、 余热锅炉结构优化技术及受热面防积碳、磨损、结渣、结晶技术；
5、 IGCC系统先热回收设备的研发；
6、 IGCC系统及控制系统技术；
7、 IGCC系统相关设备试验测试技术。
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1.3
| 水电机组
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1.3.1
| 百万千瓦级水电机组
| Ⅰ
| 额定功率≥1000MW
| 水轮机及调速器，发电机及励磁等附属设备的系统集成设计技术
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1.3.1.1
| 水轮机
| Ⅰ
| 水头≥200米
| 1、水力设计和模型试验技术；
2、机组刚强度及动力响应技术；
3、大型混流式转轮制造工艺及工地制造技术。
|
1.3.1.2
| 水轮发电机及附属设备
| Ⅰ
| 额定容量≥1000MVA；
| 1、定子线棒、转子线圈绝缘材料及制造技术；
2、6000T级推力轴承结构及润滑参数技术；
3、空冷或蒸发冷却技术；
4、数字励磁系统技术；
5、数控调速器及元件研发。
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1.3.2
| 大型抽水蓄能
| Ⅰ
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1.3.2.1
| 大型抽水蓄能机组
| Ⅰ
| 额定功率≥300MW；
水头≥500米。
| 水泵水轮机及调速器技术；发电电动机及励磁、启动装置等附属设备的系统集成设计及仿真技术。
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1.3.2.2
| 水泵水轮机及调速器
| Ⅰ
| 1、水轮机工况效率≥92%；
2、水泵工况效率≥90.5%。
| 1、水泵水轮机转轮模型水力设计和试验；
2、水泵水轮机工况转换及过渡过程；
3、机组正反向运行下的刚强度及稳定性；
4、转轮、球阀及密封；
5、数字调速器双向调节及元件研制。
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1.3.2.3
| 发电电动机及励磁、启动装置
| Ⅰ
| 额定容量300MVA及以上。
| 1、发电电动机电磁设计技术；
2、高速重载双向推动轴承和导轴承技术；
3、高压增强绝缘绕组技术；
4、发电电动机工况转换及过渡过程技术；
5、数字励磁装置技术；
6、大功率变频启动装置技术。
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1.4
| 风力发电机组
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1.4.1
| 2.5MW及以上陆上风力发电机组及关键部件
| Ⅰ
| 功率曲线保证率≥95%；
风场平均年可利用率≥95%；
设计寿命≥20年；
满足国家电网接入系统的要求。
| 1、机组总体设计技术；
2、叶片设计、主轴承、齿轮箱轴承、控制系统设计制造技术。
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1.4.2
| 5MW及以上海上风力发电机组及关键部件
| Ⅰ
| 额定功率≥5MW；
设计工作寿命≥20年；
风场平均年可利用率≥95%；
功率曲线保证率≥95%；
电能质量符合等同IEC61400-21标准要求。
| 1、海上风机总体；
2、海上风机的特殊性技术；
3、风机叶片、齿轮箱、轴承、控制系统的设计制造技术；
4、海上风电安装技术和专用安装设备；
5、输电系统。
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1.5
| 发电机用大容量断路器（开关）
| Ⅰ
| 额定电流≥25000A；
额定断路电流≥130kA、160kA。
| 1、灭弧技术；2、开断技术；
3、载流技术；4、高强度高导电率材料技术；
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