编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

4.1

煤制燃料设备

4.1.1

高压油煤浆进料隔膜泵

II

出口压力20MPa以上，工作温度290℃，固体含率50％。

1、多支点、大推力动力端设计；
　　2、特殊冲洗、密封结构的液力端设计；
　　3、特殊介质工况下易损件寿命提高；
　　4、电气、检测和控制系统设计。

4.1.2

液化反应器离心循环泵

II

出口压力20MPa以上，工作温度480℃，固体含率50％。

耐磨结构、特殊密封结构，电气控制系统设计。

4.1.3

长寿命高压差减压阀

II

压差20MPa，高固含率，气、液、固三相流体用，寿命2000h以上。

材料、结构设计，抗冲击与耐磨集成技术。

4.1.4

大型煤制燃料加氢反应器

II

工作压力≥20MPa；

工作温度≥480℃；

内径≥5000毫米；

适用于高温、高压、耐腐蚀工况，需现场组焊试验的全套技术。

4.2

大型气流床气化炉成套设备（煤制化肥）

II

投煤量1000吨/天以上，有效气成分：CO＋H₂＞90%；碳转化率＞99%；煤烧嘴使用寿命8000小时以上。

1、烧嘴头部冷却结构，耐磨性能技术；
　　2、气化反应温度控制技术；
　　3、激冷方式优化技术。

4.3

大型内压缩流程空气分离成套设备

II

6万Nm3/h及以上

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

5.1

彩色涂层钢板成套生产设备

II

工艺速度≥180米/分钟，涂层厚度≥20μm，附着力（T弯）达到1级。

1、表面色差在线检测技术；
　　2、高端家电、办公产品生产工艺技术；
　　3、烘干废气循环、回收和处理技术。

5.2

高精度热连轧成套设备

I

卷取温度控制精度±18℃；

轧制速度25米/秒；

最小可轧厚度1.2毫米；

短流程厚度0.8毫米；

工作辊长2350毫米；

带材厚度精度0.003毫米；

平直度20I。

1、宽幅大张力卷取机技术；
　　2、机架间及轧后冷却控制技术；
　　3、板形控制中轧制模型建立及优化；
　　4、定宽机设计制造技术；
　　5、生产管理级自动控制技术；

6、大型铝板热轧成套设备及工艺技术；

7、无头轧制工艺及控制技术；

8、高速圆盘剪碎边机设备及技术；

9、不锈钢板坯连铸工艺技术；

10、1200MPa以上高强钢板轧制工艺技术。

5.3

高精度冷连轧成套设备

I

轧制速度1800米/分钟，

最小轧制厚度0.18毫米，

板厚差±3～±8μm，

板形凸度5～8I，

带板表面折射率≥70％，

工作辊长度2350毫米。

1、屈服强度≥800MPa的轧制工艺技术；

2、大型铝板冷轧成套设备及工艺；
　　3、板形控制手段优化和数学模型建立；
　　4、主传动“0级”和生产管理级控制模型开发；

5、大型宽幅六辊冷轧机技术；

6、大张力卷取机技术；

7、高强度钢板连续退火工艺技术。

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

5.4

特厚板轧机成套设备

I

产品厚度5～400毫米、宽度1300～5350毫米、长度6000～52000毫米；

产品最大重量45吨；

年产量200万吨；

轧制压力110000kN；

轧机刚度10000kN/毫米；

铸坯断面：400x2700毫米。

生产工艺及控制技术；

热、冷矫直机关键设计制造技术；

板型控制技术；

自主集成技术；

超大型支承辊、油膜轴承设计制造技术；

新一代TMCP工艺技术。

5.5

干熄焦提升机

II

焦炭处理能力：75～260吨/小时；

起重量：47～129 吨；

起升高度：35～45米；

运行速度：3.5～60米/分钟；

起升速度：20～35米/分钟；

最大轨距：12～16米；

起升停止精度：±45毫米；

运行停止精度：±20毫米。

可靠性技术；

焦罐盖耐高温、耐腐蚀材料及密封技术；

专用吊具研究；

大功率变频技术；

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

5.6

超大型环保型焦炉机械

I

炭化室全长≥18880毫米；

炭化室高度：8000＋100毫米（热态尺寸）；

炭化室有效容积≥75立方米；

每孔炭化室一次出干全焦量（最大）约46吨。

1、拦焦机大跨距布置技术；

2、导焦栅烟尘捕集及地面站除尘技术；

3、炉号识别和自动对位技术。

5.7

大型高炉鼓风机组成套设备

I

流量8000～12500Nm3/min；

鼓风机功率30000～65000kW；

多变效率≥90%以上；

风压参数0.58Mpa。

1、高效叶型及其气动设计技术；
　　2、焊接机壳技术；
　　3、叶片安全可靠性技术。

5.8

大型管材矫直机

I

1、钢管规格：直径813～1500毫米；

2、矫直速度：0.2～0.6米/秒（无级调速）；

3、钢管矫直精度：0.7/1000毫米；

4、矫直辊调整精度：

　　 升降≤0.05毫米，转角≤0.05゜

1、全数字化、网络化的数据采集、传输、控制及远程操作技术；

2、矫直过程智能监控、闭环控制、智能故障诊断技术；

3、矫直工艺参数自学习优化技术。

5.9

立式粉磨成套装备

I

1、产量：800吨/小时；

2、磨盘直径：6.8米；

3、磨辊数量：8个。

1、立磨关键部件的有限元计算；

2、基于立磨试验台试验结果的立磨设计选型，主参数确定；

3、立磨流体场基于计算机软件的模拟计算；

4、立磨全数字化、网络化的数据采集、传输、控制及远程操作技术。

编号

产品名称

类别

主要技术指标

需突破的关键技术

6.1

千万吨级井工综采成套设备

6.1.1

千米深井用大型提升机

I

卷筒直径：≥5m；
　　传动方式：双电机拖动；
　　传动功率：2×3500～2×5000kW；
　　单斗容量：30～50t箕斗；
　　提升速度：16m/s；
　　提升方式： 多绳缠绕式。

1、大平面摩擦副高强度螺栓摩擦连接技术；
　　2、中高压液压站及盘型制动器闸控技术；

3、大功率新型交交/交直交变频调速装置自动控制技术；
　　4、双机拖动同步技术；

5、控制系统智能检测技术。

6.1.2

大型液压防爆（隔爆）提升机

II

卷筒直径≥3.5m；
　　最大静张力≥150kN；
　　最大提升速度≤5m/s；
　　电机功率≤1200kW；

1、多液压泵与多液压马达组成闭式液压回路势能能量回馈，多台同步技术；
　　2、具有恒扭矩-恒功率动力特性的液压控制技术；
　　3、防爆电控应用技术；
　　4、本安型安全保护及连锁技术。

6.1.3

电牵引采煤机

II

采煤机装机功率≥2800kW；
　　最大采高≥7m；
　　牵引速度30m/min；
　　牵引力1700kN；
　　生产能力4000t/h；

一次大修期间过煤量≥500万t。

1、大采高电牵引采煤机设计制造技术；
　　2、采煤机仿形切割程序记忆控制技术；
　　3、采煤机运行状态监测和自诊断技术。

6.1.4

超重型岩巷掘进机

II

截割功率（kW）：≥300kW；

截割 范围（m）： 5.2（高）×6.0（宽）；

截割硬度（Mpa）：≤100；

截割电机（kW）： 300kW。

爬 坡 能 力：　±18°；

系 统 压 力： 25MPa；

供电电压（V）：　AC1140；

总　　重（t）：　98。

6.1.5

硬岩竖井钻机成套装备

I

钻孔直径：φ12m；

钻孔深度：1000m；

适应岩层单轴极限抗压强度：≤200MPa；

回转扭矩：1500kNm；

提 吊 力：18000kN；

装机功率：2000kW；

综合成井速度：≥60m/月。

1、钻进自动导向技术及装置研究；

2、高效钻头研制；

3、超大型驱动单元研制；

4、新型破岩刀具研制；

5、安全自动控制技术研究。

6.2

2000万吨级以上大型露天矿成套设备

6.2.1

大型露天矿破碎站

II

自移式破碎站
　　移动方式：履带行走式；
　　生产能力：3000～12000 t/h；

　主机型式：双齿辊破碎机；
　　功率：2×375～2×710kW；
　　排土机：额定排土能力12000t/h；

　转载机：转载能力12000t/h。

1、半连续开采工艺设计与设备选型技术；

2、自移式破碎站设计技术；
　　3、大型排土机设计技术；
　　4、转载机设计技术。

6.2.2

超大型露天矿用挖掘机装备

II

斗容范围55～80m³；

行走速度0.80～1.60 km/h；

最大连续爬坡角度9°；

电气系统采用交流变频＋PLC控制；

年采剥产量最高达1500万立方米。

1、特大型矿用挖掘机设计技术；