8.1
| 污水处理及回用技术装备
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8.1.1
| 2000-20000吨/日村镇污水一体化生物处理装置
| II
| 进水源：
COD 300～400mg/l；
BOD 150～200mg/l；
TN 50～60mg/l；
TP 4～5mg/l；
SS 160～220mg/l。
出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918）的一级A标准。
| 1、新型生物载体技术；
2、污水处理一体化装置技术；
3、剩余污泥减量的生物处理技术。
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8.1.2
| 高浓度难降解化工污水处理技术装备
| II
| 1、适用污水浓度COD＞5000mg/L；
2、无机盐共存浓度＞3%；
废水处理达到国家有关排放标准。
| 1、无机盐与有机物分离技术（催化氧化技术）
2、膜蒸馏技术
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8.1.3
| 废水重金属离子在线监测仪
| I
| 比色法：
测量范围：0-10mg/L；
重复性≤3%；
最低检出限≤0.01mg/L；
零点漂移≤%；
量程漂移≤5%；
主要针对组分为铬、六价铬、铜、锰、镍等。
伏安溶出法：
测量范围：0-100ug/L；
重复性≤5%；
最低检出限≤0.1ug/L；
零点漂移≤5%；
量程漂移≤5%；
主要分析组分为：铅、镉、汞、砷，其中铅镉锌等可以同时分析。
| 1、抗干扰显色反应配方及相关化学流程；
2、高稳定性光电比色系统；
3、自适应废水色度补偿机制；
4、高精度计量技术。
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8.1.4
| 泥水一体化污泥干化处理设备
| I
| 1、过滤面积：50-800平方米；
2、过滤压力：0.5-2.5MPa；
3、一次性将含水率97%以上；
4、泥浆脱水至含水率＜55%；
5、脱水后，干基发热值降低率≤13%；
6、有机质灭失量≤3%；
7、脱水后呈饼状、无渗滤液；
8、干泥饼臭度＜1。
| 1、泥浆螺旋分配器技术；
2、新型凸起粒子滤板设计技术；
3、滤布的疏水性筛选；
4、复合型化学调理添加剂性能开发；
5、间隔的“递增式”施压工艺。
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8.1.5
| 污泥焚烧锅炉
| I
| 1、 单机污泥处理量200～600吨/日；
污泥的含水率（干化焚烧、助燃焚烧的污泥含水率＜80%，自持焚烧的污泥含水率＜50%）；
污泥必须达到《城镇污水处理厂污泥处置 单独焚烧用泥质》（CJ/T 290-2008）规定的指标要求；
2、每小时产生4.0MPa蒸汽：10.8吨～35吨；
3、锅炉热效率≥76％；
4、热灼减率10%；
5、炉内焚烧温度：850-1100℃。
| 1、炉膛结构设计；
2、多点点火技术；
3、燃烧控制系统。
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8.2
| 大气污染防治技术装备
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8.2.1
| 燃煤电站烟气NOX集成控制技术装备
| II
| 通过采用低氮燃烧与SCR烟气脱硝相结合的氮氧化物集成控制技术装备，通过优化燃烧过程，尽量降低NOX的生成，在达到国家排放标准的同时，降低运行成本。
4、低氮燃烧系统的NOX控制指标：
高挥发分低灰分烟煤
（Vdaf＞ 35%，Aar ＜ 25%）：
≤200mg/Nm3；
普通烟煤：≤250mg/Nm3；
劣质烟煤（灰分＞20％）：
≤350mg/Nm3；
贫煤：≤400mg/Nm3；
无烟煤：≤650mg/Nm3。
2．SCR烟气脱硝装置达到：
脱硝效率：50-90%
（与初始浓度有关）；
NOX排放浓度：≤100mg/m3；
氨逃逸率：＜3ppm；
SO2/SO3的转化率：＜1%；
脱硝催化剂使用寿命：≥24000h。
| 1．水平浓淡高效低氮燃烧技术；
2、外浓内淡可调旋流高效低氮燃烧技术；
3、SCR脱硝催化剂配方和再生处理技术；
4、SCR反应器的结构优化技术。
5、脱硝专用CFD软件应用技术。
6、深度空气分级燃尽风位置和参数的选取；
7、新型超低氮煤粉燃烧器的选型和设计；
8、W火焰锅炉分离式煤粉燃烧器低氮燃烧技术
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8.2.2
| 工业锅炉脱硝技术装备
| I
| 1、脱硝效率≥70%；
2、NOx排放浓度≤150mg/m3 ；
3、设备阻力≤800Pa ；
4、氨逃逸量＜3ppm。
| 1、相变混风技术；
2、选择性催化还原反应技术；
3、气流组织装置与反应装置集成技术；
4、尿素水解法还原剂供应技术；
5、脱硝系统与除尘脱硫系统对接技术。
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8.2.3
| 水泥窑烟气SNCR脱硝设备
| I
| 1、脱硝效率40％～60%；
2、新建炉窑NOX排放浓度≤500mg/m3；改造炉窑NOX排放浓度≤800mg/m3；
3、氨逃逸量控制≤10ppm；
4、系统可用率≥98％。
| 1、SNCR系统喷射位置选择；
2、CFD流场模拟技术；
3、喷枪结构型式设计技术。
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8.2.4
| 干法烟气脱硫除尘脱汞一体化技术设备
| I
| 1、SO2排放≤100mg/m3；
2、汞及化合物排放≤0.02mg/m3；
3、粉尘排放≤30mg/m3；
4、副产物综合利用率达到60%。
| 1、反应器技术开发；
2、影响脱硫除尘脱汞效率关键因素研究；
3、低温高湿度高浓度布袋除尘器开发技术；
4、高效脱汞吸附剂添加系统开发技术；
5、高压超细雾化喷枪开发技术；
6、副产物资源化技术。
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8.2.5
| 烟气重金属连续监测系统
| I
| 1、主要监测元素：Pb（铅）、Cd（镉）、Hg（汞）、As（砷）、Cr（铬）、Cu（铜）、Zn（锌）、Ni（镍）、Ba（钡）、Fe（铁）、Ag（银）、Se（硒）、Br（溴）、Te（碲）、Sb（锑）、Sn（锡）、Ti（钛）、Co（钴）、Mn（锰）、Pd（钯）、Tl（铊）、Sc （钪） 、 Mo（钼）、V（钒）、 Ca（钙）、K（钾）等26种重金属元素；
2、测量范围：0～2000μg/m3；
3、检出限：0.1μg/m3量级以下；
4、线性度：相关系数＞0.98；
5、采样流速：（0～5）L/min 可调节。
| 1、极端环境（高温高湿等）等动力采样技术；
2、烟气滤膜XRF分析算法；
3、高稳定性、长寿命的X射线发生技术研究；
4、高分辨率、低噪声的X射线探测技术研究；
5、系统的高稳定性和高检测精度技术。
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8.2.6
| 燃煤电站电袋复合除尘设备
| II
| 1、出口烟尘排放浓度≤30mg/Nm3
2、进出口压差≤1000p
3、滤袋寿命≥4年
4、滤袋≥Φ160×8000mm
| 1、长袋脉冲技术
2、特大型电袋复合除尘器气流分布技术
3、超大规模脉冲喷吹技术
4、降低整体设备阻力损失的气路系统开发系统
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8.3
| 固体废弃物处理装备
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8.3.1
| 大型生活垃圾焚烧炉及二噁英处理成套装备
| I
| 炉排式或循环流化床锅炉达到如下要求：
1、单台日处理能力≥750吨；
2、炉膛温度≥850℃，烟气停留时间≥2秒；
3、氧气含量≥6%；
4、年运行时间≥8000小时；
5、炉渣的热灼减率≤3%。
二噁英处理达到如下要求：
1、二噁英分解率≥95%；
2、二噁英排放浓度≤0.1ng/（TEQ）Nm3；
3、单机过滤面积≥10000m3；
4、含二噁英的粉尘须经微波热解处理。
| 1、高蒸汽参数垃圾焚烧余热锅炉的防腐蚀技术；
2、锅炉结构设计技术
3、锅炉寿命及可靠性研究；
4、含二噁英分解催化剂的过滤材料及配套装置；
5、含二噁英的粉尘微波热解处理技术；
炉内脱硝的SNCR技术。
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8.3.2
| 水泥窑系统日处理500吨城市垃圾生产线
| I
| 处理能力：35t/h；
采用竖式预燃炉＋卧式回转炉＋竖式出料罩相组合的焚烧结构；
适合不分类生活垃圾的焚烧处理；
采用多种燃料或者热风如水泥生产系统中的三次风为热源。
| 功率匹配传动技术；喂料、破碎、排料一体化控制技术；最佳焚烧时间、垃圾焚烧减重比与减容比、加料方式等关键参数研究
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8.3.3
| 垃圾焚烧炉烟气二噁英在线监测仪
| I
| 1、测算二噁英的当量浓度响应范围（I-TEQ）：0.05-50 ng Nm-3；
2、二噁英类毒性当量测量的平均相对偏差≤±45 %；
3、分辨率：全质量范围内单位质量分辨；
4、支持三级以上多级质谱；
5、质量稳定性：0.1amu/48h；
6、动态范围：＞104；
7、检测周期＜60 min。
| 1、二维毛细管气相色谱分析技术；
2、具有串联质谱功能的离子阱质谱技术；
4、自动峰位漂移校正技术；
5、自动样品采集和前处理技术。
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8.3.4
| 餐厨垃圾处理成套设备
| I
| 1、餐厨垃圾利用率（扣除水分）≥90%；
2、餐厨垃圾不可降解物含量：分选后≤3%；
3、油脂分离收集率应大于90%；
4、单套处理量≥45吨/天；
5、大块垃圾分选率≥90%；
6、干燥机灭菌温度≥140℃，加热40分钟。
| 1、餐厨垃圾油水破碎分离技术；
2、高效好氧、厌氧生物发酵技术；
3、低能耗干燥技术。
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8.4
| 资源综合利用技术装备
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8.4.1
| PET瓶处理线
| I
| PET瓶处理能力：2～10万吨/年；具有破碎、清洗、风选、比重分选、光分选功能；
分离纯度：99.9%；
产品达到拉丝级聚酯切片质量标准；
符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》（HJ/T364）。
| 1、整瓶级分色分选和材质特种光分选技术；
2、瓶片级分色分选和材质特种光分选技术；
3、热透平清洗技术和设备。
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8.4.2
| 废钢破碎生产线
| I
| 1、主机功率：3000kW；
2、生产率≥100t/h；
3、加料宽度：2600mm；
4、主机智能磁力二次分选：分选率≥98%；
5、智能有色涡流分选或有色光选分辨率：≥96%。
| 1、废弃金属部件高效破碎技术；
2、整机协同控制技术；
3、智能分选技术及装置；
4、针对给料量的非稳定性，以开关磁阻电机驱动控制系统为核心模块的履带式鳞板输送机；
5、自适应碾压技术及装置；
6、大扭矩破碎技术及装置。
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8.4.3
| 废旧冰箱无害化处理及资源回收技术与设备
| I
| 1、年利用量≥13.2万台/年；
2、有色金属回收率≥95%；
3、塑料回收率≥95%；
4、聚氨酯泡沫回收率≥90%；
5、铁回收率≥98%；
6、颗粒物排放标准≥50mg/m3；
7、最高允许排放速率≤2.0kg/h；
8、噪声标准≤85dB（A）。
| 1、大型制冷电器整机高效粉碎技术；
2、聚氨酯泡沫解离技术；
3、复杂组分综合分选技术；
4、安全环保处理技术；
5、粉碎刀具的保护和寿命延长。
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8.4.4
| 超大型硝酸“四合一”透平机组
| II
| 1、装置规格：1200吨/日、1500吨/日（折算到100%硝酸浓度），即36万吨/年、45万吨/年。
2、介质：空气、NOx、尾气；
3、空压机多变效率：91%；
* 36万吨/年机组主要技术指标：
1、轴流压缩机
升压：0.354MPa（A）
入口流量：201100 Nm3/h（干）
入口温度：25℃
2、NOx压缩机
升压：0.65MPa（A）
入口流量：181000 Nm3/h（干）
入口温度：50℃
3、尾气透平
入口压力：0.92MPa（A）
入口流量：161000 Nm3/h（干）
入口温度：390℃
4、汽轮机
输出功率：10000kW
中压蒸汽 4.0MPa/360℃
流量：37t/h
* 45万吨/年机组主要技术指标：
1、轴流压缩机
升压：0.354MPa（A）
入口流量：234846 Nm3/h（干）
入口温度：32℃
2、NOx压缩机
升压：0.7MPa（A）
入口流量：229800 Nm3/h（干）
入口温度：50℃
3、尾气透平
入口压力：0.94MPa（A）
入口流量：161000 Nm3/h（干）
入口温度：360℃
4、汽轮机
输出功率：10700kW
中压蒸汽 4.0MPa/360℃
流量：47t/h
| 1、硝酸装置四合一机组与系统工艺的匹配；
2、轴流压缩机与氧化氮压缩机、尾气透平的性能匹配；
3、氧化氮压缩机样机开发；
4、尾气透平新叶型开发，样机开发；
5、特殊介质材料选型；
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8.4.5
| 超低温余热回收利用设备
| I
| 回收余热温度：
工业流程温度50～250℃；
TRT尾气温度80～120℃
燃气轮机尾气温度400～500℃
烧结烟气温度80～150℃
| 1、低品位热能汽轮机技术；
2、有机工质郎肯循环（ORC）透平技术；
3、换热器技术；
4、有机工质泵技术。
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8.5
| 海水淡化成套设备
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8.5.1
| 海水淡化及综合利用成套设备
| I
| 1、成套设备处理能力：5-50万吨/日，单机产水能力≥2万吨/ 日；
2、脱盐率≥99.5%；
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