对于额定压力大于或等于３．８ＭＰａ的锅炉还应包括：
１．热力计算、过热器壁温计算、烟风阻力计算的计算书或计算结果汇总表；
２．热膨胀系统图。
对于额定压力大于或等于９．８ＭＰａ的锅炉，除上述技术资料外，还应包括：
１．再热器壁温计算、锅炉水循环计算的计算书或计算结果汇总表；
２．汽水系统图；
３．各种保护装置的整定值。
二、在锅炉明显位置应有金属铭牌。铭牌上的项目至少包括：
１．制造厂名称；
２．安全质量认可证书编号；
３．额定蒸发量（热功率）；
４．额定蒸汽压力（出水压力）；
５．额定蒸汽温度（出水温度）；
６．锅炉出厂编号；
７．再热器进、出口蒸汽温度。
三、锅炉受压元件（含拉撑件）用钢必须是镇静钢，钢号应是国外锅炉用钢标准所列钢号或成熟的锅炉用钢钢号。
四、结构的基本要求：
１．卧式锅壳锅炉的平直炉胆的计算长度应不超过２ｍ，如炉胆两端与管板扳边对接连接时，其计算长度应不超过３ｍ。
２．锅筒、炉胆、回燃室及集箱上的纵向和环向焊缝以及封头（管板）炉胆顶、下脚圈拼接焊缝应采用全焊透的对接焊接，且不得采用十字接头（不等厚筒体除外）。
卧式内燃锅壳锅炉炉胆与回燃室（湿背式）、炉胆与后管板（干背式）、炉胆与前管板（回燃式）的连接处，不得采用Ｔ型接头连接。对于卧式锅壳锅炉，任何情况下，管板与炉胆、管板与锅壳不得采用搭接接头连接。
３．凡能引起锅筒壁或集箱壁局部热疲劳的连接管（如给水管、减温水管等）在穿过锅筒壁或集箱壁处应加保护套管。对于额定蒸汽压力≤１．０ＭＰａ，且额定蒸发量≤１ｔ／ｈ的锅炉，给水管穿过锅筒壁处可不加保护套管。
４．排污阀与排污管推荐采用法兰连接，排污管与锅筒、集箱应采用焊接连接。
五、焊接与探伤的要求：
１．锅炉受压元件的对接焊接接头和Ｔ型焊接接头，任何情况下不允许存在裂纹、未焊透、未熔合等危险性缺陷。
２．管板与锅壳的Ｔ型连接部位的焊缝，每条焊缝应进行１００％超声波探伤；管板与炉胆、回燃室的Ｔ型连接部位的焊缝应进行５０％的超声波探伤。
