７．产品出厂编号；
８．制造日期。
三、设计要求：
１．常温贮存混合液化石油气的压力容器的设计压力应按不低于５０℃时的混合液化石油气成份的实际饱和蒸汽压力确定，并应在设计图样上注明液化石油气的限定成份和对应的工作压力。
２．压力容器受压元件采用的角焊缝结构以及筒体与封头的连接接头型式不得采用我国《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）规定不允许采用的接头型式。
３．压力容器的筒体与筒体、筒体与封头之间的连接以及封头的拼接不允许采用搭接结构，也不允许存在十字焊缝。
４．球形压力容器应在上、下极带上各设置一个人孔。
５．快开门（盖）式压力容器必须装设安全联锁装置。
四、压力容器用钢的要求：
１．用于焊接结构压力容器的碳素钢和低合金钢，其含碳量（熔炼分析）不应大于０．２５％。在特殊条件下，如选用含碳量超过０．２５％的钢材，使用单位应事先征得中华人民共和国劳动部的同意，并在设备进关时提供钢材的焊接性能试验和焊接工艺评定报告。
２．压力容器用钢材的冲击韧性值应符合我国ＧＢ１５０《钢制压力容器》的有关规定。
３．采用焊接钢管作为压力容器的壳体，事先须经中华人民共和国劳动部的同意。
４．沸腾钢只允许用于使用压力不过０．６ＭＰａ、使用温度为０～２５℃、壁厚不超过１２ｍｍ的压力容器的受压元件。
五、工艺的要求：
常温下贮存混合液化石油气的压力容器以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器，焊后应进行消除应力热处理。
六、检验的要求
１．压力容器产品焊接试板的数量应符合我国的《容规》和ＧＢ１５０的规定。
２．压力容器的筒体和封头的焊接接头应按设计图样的要求进行无损检测。检测的比例为不低于每条焊缝长度的２０％，但对所有焊缝的Ｔ型连接部位，开孔区域内（开孔周围三倍壁厚内）的焊缝，拼接封头的对接接头，公称直径大于２５０ｍｍ接管的对接接头以及焊缝系数为１的所有对接接头必须进行无损检测。（对于无法进行无损检测的压力容器最后焊接的一条环焊缝可不进行无损检测，但工艺应保证其质量）。不允许采用降低焊接系数而不进行无损检测。
