——经济效益有较大提高。１９９５年利税总额要比１９９０年增长７０％；２０００年要比１９９０年提高１５．倍。全员劳动生产率１９９５年要达到３．５万元／人年，２０００年达到４．６万元／人年。资金利税率、销售利税率、资金周转期等经济效益指标１９９５年分别达到１４．０％～１５．０、１３．０％～１４．０％和１８０天；２０００年分别达到１６．０％～１７．０％、１５．０％～１６．０％和１６０天。
——大型成套设备和基础产品基本适应市场需求。为能源、交通、通讯、原材料和农业等基础产业及国防建设所需的技术装备要按质、按期、按量完成任务，并做好售后服务。各类基础产品在品种、质量和水平上要基本适应各部门发展需要。
——出口创汇再上一个新台阶。机电产品的出口创汇继续保持较高的增长速度，１９９５年部系统机械产品出口额要达到４８亿美元。２０００年达到８５亿美元。要努力改善出口结构，增加技术密集型、高附加价值产品和成套设备的出口，提高出口效益。
——联合、改组要取得较大成效。通过以资金增量促进存量的合理调整，逐步实现生产要素的优化组合。到２０００年要建立一批具有先进技术和规模经济的实体性企业集团，在国际市场有较强的竞争能力。
——整体素质的明显提高。经过十年努力，要以先进设计、先进工艺、先进技术装备和现代化测试手段分批改造重点骨干企业，使之成为现代化机械工业的基本力量；推广应用近代设计方法，重点骨干企业在不同程度上应用计算机辅助设计、辅助工艺以及计算机辅助管理，显著提高大中型企业的设计和管理水平。应用电子技术，改造现有装备，普遍提高企业的装备水平；在“工艺突破口”达到五项标志的基础上，“三位一体”（工艺管理、工艺纪律、工艺技术）上水平，提高企业的制造技术水平；加强全员培训，提高职工的政治思想和文化技术素质。
三、机械工业“八五”期间的发展重点
机械工业“八五”期间的发展重点是：突出一个基础；抓好四个主要方面。一个基础指“三基”行业要优先发展；四个主要方面指重大成套装备、支农产品、节能节材产品、出口产品要更好地适应国内外市场需求。
（１）把基础机械、基础零部件、基础工艺放在优先发展的战略地位。“三基”薄弱，已经严重制约机械工业的发展，优先发展“三基”产品，是机械工业“八五”的战略任务之一。“三基”产品门类繁多，当前要突出抓好数控系统、液压、气动控制系统、电器控制系统、测试系统等各种控制和检测系统，以及仪表元器件、密封件等各种基础元器件。要选择重点产品和重点企业，实行特殊扶植政策，逐步形成一批较高水平的“国家队”，通过“八五”努力，使“三基”这个突出薄弱环节有较大发展。
——基础机械要下力量调整产品结构，突出发展机电一体化产品，努力提高数控系统的制造水平，开发自主版权的数控系统，并尽快形成生产批量。成批生产数控机床和数控锻压机械，逐步增加柔性生产单元（ＦＭＣ）、柔性生产系统（ＦＭＳ）和工业机器人的生产。到１９９５年，计划在１５万台机床产量中，数控机床产量达到６０００台，国产化率达到８０％。机床产值数控化率达到２０％，数控机床的国内市场产量满足率达到８５％左右，品种满足率达到８０％。数控系统产量达到１００００台，国产化率达到８０％，国内市场产量满足率达到７０％。同时，为发电设备、重型矿山机械、３０万辆轿车、彩管和录相机、模具及轴承等重点行业批量提供各种成套加工装备、计算机控制的检测仪器。新结构、新材料刀具也要相应得到发展。
——基础零部件着重抓好液压、气动、电器等传动与控制元件及系统的发展。液压件行业重点发展引进技术和自行开发的先进适用的系列产品，形成适度经济规模，尤其要大力发展液压成套系统，基本解决机床、冶金机械、塑料机械、工程及农业机械等的配套要求，使液压产品的重点工程配套率达到８０％以上，到１９９５年，液压件产量达到４００万件。气动、电器产品要积极消化引进技术，发展高性能、长寿命和机电一体化的元件及控制系统，扩大服务领域，满足主机需要。轴承行业重点发展大型、精密、专用轴承，提高铁路轴承的性能、寿命和可靠性。围绕３０万辆轿车需要，发展和批量生产高水平轿车轴承。到１９９５年，轴承生产能力达到９亿套。模具行业要突出发展大型、精密、复杂、长寿命模具和各类模具标准件，提高专业化生产水平。密封件行业要重点解决好液压、气动产品及机床用橡胶密封、特种工艺所需机械密封的关键技术，提高密封件性能、寿命及可靠性，使机械产品长期以来的跑冒滴漏问题有明显改善。同时，要支持发展粉末冶金等节能产品和出口产品。
——基础工艺要围绕重点主机产品，搞好调整改组和技术改造，提高水平。“八五”重点抓好生产难度大，技术要求高而又有一定批量的制造工艺。铸造方面，重点围绕薄壁铸件、高强度合金铸件和中小型精密铸件的生产，推广树脂砂、高效气冲造型等新工艺；锻造方面，要围绕节能节材，重点抓好齿轮毛坯、轴类、盘类、连杆等锻件的生产，推广精锻，提高锻件的精化率；热处理方面，要积极推广少、无氧化新工艺，提高产品质量，节约能源；焊接方面要大力推广光电数控切割技术，采用保护气体自动和半自动等焊接工艺。在量大面广的常规工艺中，要普及优质高效、节能节材、少无污染工艺。建立十条工艺样板线和一批工艺样板厂，使全行业生产工艺面貌有较大改观。
（２）提高重大技术装备的水平和成套能力。根据国家重点建设需要，“八五”重点抓好电力、冶金、矿山、交通、石油化工等重大成套技术装备。
——电力工业装备：“八五”期间发电设备总计生产４５００万千瓦左右，其中１９９５年１０００万千瓦。火电总能力维持“七五”的８６０万千瓦水平，重点是改变机组构成，一是由目前的２０万、３０万千瓦机组为主向以３０万、６０万千瓦机组为主转变；二是从目前的以国内设计型机组为主，向以引进优化型机组为主转变。使能源部装机要求的３３０克／度煤耗标准的机组生产能力由“七五”的３９０万千瓦提高到５４０万千瓦。水电能力由１４０万干瓦提高到２００万千瓦，重点发展大容量混流式水电机组和低水头、贯流式机组和抽水蓄能机组。要积极发展与发电设备主机相配套的辅机、自控系统和电站铸锻件等。抓好脱硫装置的技术储备和示范工程。高压输变电设备主要抓好５０万伏级设备引进技术的消化吸收，争取形成４条线路８个变电站的年产能力，为此要相应抓好５０万伏６３ＫＡ高压开关整极试验能力和１２万千伏安及以下变压器突发短路试验能力。
