第７５条 未经圈焊的大、小烟管、拱砖管安装处所漏泄不严重时，可用涨管器扩张。
经过圈焊发现焊波上单独的水滴，而管卷边状态良好时，应将水滴处所焊波铲除重焊。
第７６条 检查洗炉堵、洗炉盖及各附属品时，应注意与锅炉接合处所和附属品本身有无漏泄。各止阀、塞门应旋转灵活。
各附属品及洗炉堵，于结合处所发生漏泄时，应行调整，若其本身漏泄应更换。
第７７条 锅炉、风缸在水压试验时，未发生破裂、漏泄及永久变形者，认为试验合格。
在各铆缝、铆钉、各阀及其它附属品各部分上所发生的湿润出汗现象，不以漏泄论。
第７８条 锅炉、风缸及始动风缸水压试验时，如不合乎本规则第７７条规定，应行重铆铆缝或修理焊缝，更换铆钉、炉撑及其它等。在各项缺点消除后，应重作水压试验。
如仅更换炉撑或顶撑，其数量不超过１５根，可不重作水压。
第７９条 未经委员会参加，禁止施行超过工作压力的预先试验。
第八章 特殊鉴定
第８０条 厂修机车的锅炉，在下列情形时，应施行特殊鉴定：
（１）按锅炉现有状态、及其以前工作情况，确定金属质量显著恶化及强度有减低征候时（如发生裂纹、重皮等）；
（２）锅炉工作年限超过４０年，（或锅炉制造年代不可考查，根据外形确定制造年限超过４０年），施行第一次全部鉴定时；
（３）铁道部指定的类型机车需要提前施行特殊鉴定时。
锅炉工作年限超过４０年，施行第一次全部鉴定同时，由锅炉鉴定委员会对锅炉各部作详细检查，如外火箱及锅胴未发生过裂纹，各接缝亦无漏泄或严重腐蚀状态时，特殊鉴定可延到下次大修施行。如第一次全部鉴定发现状态不良，应即作特殊鉴定。
第８１条 机车锅炉施行特殊鉴定时，除彻底检查锅炉各部外，并用平试样作金属材质试验，必要时施行金相检查。材质试验及金相检查，应由工厂试验室或研究所施行之。
供试验用的试样切好后，应在端面刻明机车号码及试样号码。
第８２条 于特殊鉴定时，为试验所选择的锅炉钣，应考虑其使用年限。因此，在更换外火箱或锅胴钣时，需在新钣上刻有换装年度之刻印。其位置应在钣外面两对角线之交叉点，并记入机车锅炉检查记录簿内。
平试样材质试验
第８３条 锅炉鉴定委员会施行锅炉材质试验时，应选择锅胴或外火箱最可疑之处所，截取一块锅炉钣，其尺寸能够制作四个试样，两个沿压延纵方向，两个沿横方向制作。其中两个作拉力试验，其余两个作冷弯试验。切下的钣条，应以冷作法，慎重压平，各角应按第四图作成圆角（图略）。
第８４条 供拉力试验用截下的锅炉钣条，无论是冷作法或用瓦斯焰截取的，于未加工状态，其宽度应为５０厘米，长度Ｌ应按板厚ａ决定，钣条长度见表（表略）。
机车锅炉试样的计算长度，用下列公式计算之：
＿＿
Ｌ＝１１．３√ Ｆ
式中：Ｆ——试样断面积，其宽度加工后应为３０毫米。
试样加工后的尺寸，详见第五图。各种厚度的试样其Ｉ及Ｌ长度尺寸详见下表（图表略）。
弯曲试样宽度等于钣厚的两倍，其长度ＬＩ应按下式计算：
ＬＩ＝５ａ＋１４０毫米。
式中：ａ——钣厚（毫米）。
第８５条 截取下的锅炉钣，加工制作试样时，只准用钻、刨、锉等方法施行冷作。不准用锤打及弯曲、剪裁等方法。原锅钣的内外表面不准加工。
进行拉力与弯曲试验过程中，注意下列各点：
（１）计算拉力试片断面积，如锅钣腐蚀凹陷，深浅不一时，试前以千分卡（卡具的端部要尖）测量标距内各腐蚀底部的厚度，再测量试样内外面最大厚度，作成详细记录。拉断后以折断面中部腐蚀点的厚度（原记录内之尺寸）与试样之最大厚度相加除二，得出平均值，作为计算面积的厚度；
