橡胶工业静电安全规程
（１９８４年８月２０日）
１ 总则
１．１ 制订目的：为防止在橡胶制品生产中由静电造成的爆炸和火灾事故对操作人员的电击及对产品质量的影响，特制订本规程。
１．２ 适用范围：在规程适用于各种橡胶制品厂的工程设计及静电安全管理。
２ 静电的产生、积累及危害
２．１ 橡胶制品生产过程中，主要由于橡胶与其他物质（金属、木材、棉花、化纤布等）的接触分离、摩擦、剥离及半成品本身的撕裂等原因，产生电荷转移，形成半成品在生产过程中的带电现象。
２．２ 由于大部分橡胶半成品电阻率大９于１０Ω·ｃｍ，产生的静电荷不易泄漏，当生产过程中静电荷的产生率大于泄漏率时，形成静电积累。
２．３ 静电引起的爆炸和火灾事故，必须同时具备下列条件：
２．３．１ 必须是分开的界面上存在足够的静电荷，并达到足以产生静电放电的电位差。
２．３．２ 静电放电的能量，必须足以点燃周围可燃、易燃性混合物（可燃、易燃性混合物最小着火能量见附录Ｃ、Ｄ）。
２．３．３ 静电放电必须在达到爆炸浓度范围的可燃、易燃性混合物中产生。
２．４ 对地绝缘的人体可能带静电，形成“带电人体”。
２．５ 带电人体与其他物体之间存在电位差并达到一定值时，将产生火花放电。
２．６ 静电导体带电时，如发生放电，其火花放电能量可用下式计算：
１ ２ －９
Ｗ＝—ｃυ ×１０
２
式中：Ｗ——静电火花能量，ｍＪ；
Ｖ——电位差，Ｖ；
Ｃ——静电电容量，ｐＦ。
２．７ 橡胶制品生产过程中引起的主要危害：
２．７．１ 在周围空间存在可燃、易燃性混合物的区域，当其浓度在爆炸极限范围时，如静电放电的能量大于或等于该混合物的最小着火能量，则可能引起爆炸和火灾事故。
２．７．２ 当人体和其他物体间存在电位差而出现放电时，人体遭受电击，不仅影响人的身心健康，还可能产生二次事故。
２．７．３ 在橡胶制品生产过程中，由于静电力的作用，使产品质量受到影响。
２．７．４ 静电放电产生的电磁波将干扰电子设备的正常运行。
３ 防静电危害的基本方法
３．１ 静电接地：静电场中的导体必须与大地作可靠的联接，不得出现对地绝缘的孤立导体。其总接地电阻在任何情况下应小６于１０ Ω。静电接地与其他用途的接地系统共用时，可按其他用途的要求确定接地电阻值。关于静电接地的具体作法可参照有关静电接地规定进行。
３．２ 增加空气相对湿度：提高亲水性绝缘材料周围环境的相对湿度，可防止静电积累，在不影响产品质量的场所，带电体周围环境相对湿度提高到７０％以上，可作为静电安全措施。
３．３ 采用静电消除器：利用设置在带电体附近的静电消除器使空气电离，以消除静电。静电消除器应根据物体静电电位的高低、消除要求、操作特点、爆炸危险区域等级、介质级别和组别进行选择。
３．３．１ 静电消除器的种类：感应式静电消除器；高压电晕放电式静电消除器；离子流静电消除器；放射性同位素静电消除器。
３．３．２ 在有爆炸危险的区域，采用高压电晕放电式和离子流静电消除器时，必须根据危险区域等级、介质级别和组别，选用防爆型静电消除器。
３．３．３ 感应式和高压电晕放电式静电消除器放电极长度应大于带电体宽度１０～１５ｃｍ；离子流静电消除器离子喷头的型式及数量应根据可能的安装距离和带电体宽度决定。
３．３．４ 静电消除器安装位置的选择原则：便于工艺操作；消除静电效果好；紧接涂刷溶剂的后续部位；避开金属背景。
３．４ 材质搭配：按照静电带电序列的次序进行材质搭配，使生产过程尽量减少电荷的转移和积累（带电序列见附录Ｅ）。
３．５ 防止人体带电：工作人员应穿防静电鞋或导电鞋；作地面应采用导电地面；工作人员应穿防静电工作服。
４ 防止静电危害的措施
４．１ 凡有静电危害的工序、设备来场所，必须采用相应的静电安全措施。
４．２ 在周围环境可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施，使其浓度控制在爆炸下限以下。
４．３ 采取静电安全措施后，绝缘体的静电电位应控制在允许值以下。推荐的允许值为：
４．３．１ 在周围环境存在可燃、易燃性混合物并可能达到爆炸范围时，对最小着火能量＜０．１ｍＪ的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电电位应控制在１ｋＶ以下；对最小着火能量≥０．１ｍＪ的可燃、易燃性混合物，绝缘体的静电静位应控制在５ｋＶ以下。
４．３．２ 仅为防止带静绝缘体对操作人员造成电击的场合，绝缘体的静电电位应控制在１０ｋＶ以下。
４．３．３ 在静电对操作人员电击时可能造成二次事故的场合，除绝缘体的静电电位应控制在１０ｋＶ以下外，对设备或装置应采取相应的安全措施。
４．４ 凡有爆炸和火灾危险的区域，操作人员必须穿防静电鞋或导电鞋、防静电工作服。操作区应铺设导电地面，导电地面对地阻值应低于１０Ω，并必须经常保持其导电性能，严禁操作人员穿着合成纤维的衣服（已采用防静电溶液定期处理的衣服除外）进入上述区域，严禁在上述区域脱衣服。
４．５ 凡需防止人体带电的一场所，操作人员应穿防静电鞋，操作区地面应铺设导电地面，并经常保持其导电性能。
４．６ 橡胶制品生产过程中主要工序及场所的静电安全措施如下：
４．６．１ 炼胶：用开放式炼胶机进行生胶塑炼、对绝缘性橡胶料进行压片及返炼汽油胶浆胶膜时，应装设离子流静电消除器。
４．６．２ 热炼：用开放式炼胶机供绝缘性热炼胶时，在胶片取出处应装设感应式静电消除器。
４．６．３ 胶浆制造：在使用易燃性溶剂制造胶浆时，必须采取下列措施：
４．６．３．１ 胶浆制造机械应尽量采用齿轮传动。当采用三角带传动时，传动用三角带必须选用防静电三角带。如使用普通三角带传动时，必须采取提高其表面导电性能的措施，并应定期检查，根据使用情况及时处理，使其表面任一点的对地电阻值在任何情况下不大于１０ Ω。
４．６．３．２ 胶浆桶桶壁粘附胶膜的剥离，必须离开有爆炸和火灾危险的区域，动作必须要轻、要慢。
４．６．３．３ 严禁用泵直接向胶浆搅拌桶内喷射溶剂，必须采取自流方式。当输送胶浆及汽油等溶剂的管道采用橡胶或塑料管时，必须采用导电橡胶、导电塑料软管或有金属编织层的导电胶管，并必须可靠接地。
４．６．３．４ 人工投入胶条、运输胶浆及揭开胶浆桶盖或遮盖物时，动作必须要轻、要慢。遮盖物严禁采用绝缘材料。
４．６．４ 涂胶：当采取易燃溶剂胶浆涂胶时，必须采取下列措施：
４．６．４．１ 设计涂胶机时，其胶辊必须采用导电橡胶胶辊。
４．６．４．２ 在适当地点装设感应式静电消除器。
４．６．４．３ 增加带电体周围环境相对湿度，在涂胶辊、胶布拉出处在干燥籍前部设局部蒸汽喷雾设施，使带电体周围空间空气相对湿度保持在７０％以上。设备开动前必须首先打开蒸汽喷雾管阀门。
４．６．４．４ 凡接触胶浆及带电绝缘体的操作工具，应采用电阻率为１０～１０ Ω·ｃｍ的材料制成。
４．６．５ 压延、裁断：帘布、帆布压延及裁断过程中，凡操作人员经常接触带电绝缘体的部位，均应装设静电消除器（具体型式见表１）。
４．６．６ 轮胎帘布简贴合：在层布贴合机上进行帘布简贴合操作过程中，必须在适当位置装设感应式静电消除器或离子流静电消除器。
４．６．７ 成型：凡使用汽油及溶剂胶浆的成型工艺，必须按不同工艺分别采取下列措施：
４．６．７．１ 转胎成型：使用金属折叠机头成型转胎时，必须按“并联电容法”进行操作。
４．６．７．２ 运输带成型：必须在适当位置装设离子流静电消除器和感应式静电消除器，工作台面必须是导电台面，并可靠接地。
４．６．７．３ 胶鞋成型：当采用刷浆工艺时，刷浆工作台必须是导电台面，并可靠接地。严禁坐在人造等绝缘面椅子上操作；严禁用绝缘板做工作台面，更不准在绝缘面板上铺设不接地的金属板。在正常通风系统因故停止运行时，必须停止生产。
４．６．７．４ 胶布制品成型：工人在操作时，特别是在作剥离动作时，动作必须要轻、要慢。工作台必须是导电台面，并必须可靠接地。
４．６．８ 鞋帮布合布：在鞋帮布合布过程中，应在合布机适当位置装设感应式静电消除器。
４．６．９ 晾布：在晾布室晾布过程中，必须在晾布机的适当位置装设感应式静电消除器。
４．６．１０ 汽油等溶剂（桶装）库：必须采用导电橡胶地面。严禁用塑料桶、罐（导电塑料桶、罐除外）装贮汽油等易燃溶剂。
４．７ 橡胶制品加工过程中主要工序及场所的静电安全措施综合列入表１，其他工序可参照这些工序采取相应措施。
５ 防静电危害的安全管理
