烟支包装通常由小包机、小包透明纸包装机、条包机、条包透明纸包装机及装封箱机等单机或机组完成包装任务。
４．２．２．３ 技术条件
－－烟支质量符合卷制技术质量要求，烟丝含水率为１１．５％～１２．５％；
－－包装材料应符合有关标准要求；
－－胶粘剂应无毒，并能在适当温度下快速粘接固化；
－－包装工段环境条件：温度（２５±３）℃，空气相对湿度（６０±５）％；
４．２．２．４ 设备性能要求
包装工序工艺损耗一般要求；
－－烟支损耗小于０．２％；
－－内衬纸损耗小于０．５％；
－－条盒纸损耗小于１．０％；
－－条盒透明纸损耗小于０．５％；
－－不合格烟支、烟包自动剔除。
４．２．３ 工艺流程图：详见附页
４．２．４ 工艺性损耗的组成：
Ａ、烟丝总损耗：０．５％水分损失＋２％烟灰损失＋０．５％烟梗损失＋６０％＊（２．５％卷烟损耗＋３％包装机剔除＋０．５％装条损耗）＋０．１％不可恢复性损耗＝６．７％
在实际生产中损耗受批生产量的大小和生产周期长短的影响。批生产量大、生产周期长（通常为三个月以上）的损耗则大，且由于烟丝的储存期通常为３０日左右（受气候和烟丝质量等因素的影响上下浮动），故每批生产中的回用烟丝如不能及时投入到下一批生产中，则烟丝的损耗将会更大（部分４０％的回用烟丝也要加入损耗），最高可达８％。
Ｂ、卷烟纸损耗：２．５％卷烟损耗＋３０％包装机剔除＋０．５％装条损耗＝６％
在卷烟及以后的各道工序中所损耗的卷烟纸是不可回收的。（以下各原料的损耗类同）
Ｃ、接装纸（水松纸）损耗：２．５％卷烟损耗＋３％包装机剔除＋０．５％装条损耗＝６％
Ｄ、商标纸损耗：３％包装机剔除＋０．５％装条损耗＝３．５％
Ｅ、丝束损耗：由于对滤棒的重量和所含丝束的质量要求较高，故丝束加工成滤棒的损耗为４％；滤棒再进行卷烟加工损耗为：２．５％卷烟损耗＋３％包装机剔除＋０．５％装条损耗＝６％；丝束总损耗为１０％。
５ 参考资料
〔１〕卷烟工艺规范 北京：中国轻工业出版社，１９９４
〔２〕烟草工业手册 北京：中国轻工业出版社，１９９９
附：万宝路香烟工艺流程图：
┌────────┐ ┌─────────┐
│卷烟纸 │ │硬包条盒纸铝 │
│用丝束加工后的 │ ┌──────┤箔纸(45克) │
│滤 棒 │ │ │拉纸 │
│水松纸 │ │ │白卡纸 │
└────┬───┘ │ │BOPP(121MM) │
┌───┐ │ ↓ 3%包装│BOPP(352MM) │
│烟 丝│ │ ┌─────┐机剔除└─────────┘
└─┬─┘ ↓ ┌→│硬包包装机├───┐
│ ┌─────┐ │ └─────┘ │
│ │卷烟机 │香│ │装条┌──────┐
↓ 0.5水分│2.5%卷烟损│烟│ ├┬→│条盒机+装箱 │
┌───┐损失 │耗+0.5% ├→│ ││ │0.5%损耗 │
│喂料机├──→│梗剔除 │ │ ││ └──────┘
└───┘2%烟灰│ │ │ ││
↑ 损失 └─────┘ │ 2.5%包装││ ┌──────┐
│ │ ┌─────┐机剔除││ │商标纸／标签│
│ └→│软包包装机├───┘│ │铝箔纸 │
│ └─────┘ │ │拉 纸 │
│ 40%的 ┌────┐ ↑ │ │BOPP(118MM) │
│ 恢复使用 │坏烟烟丝│ └────────┼─┤BOPP(285MM) │
└──────┤ 处理丝 │←─────────────┘ │软包条盒纸 │
└────┘ └──────┘
