２ 制定单耗标准的原则
单耗标准的制定原则是以国家标准、行业标准或该类加工企业平均生产水平为基础，贯彻国家有关产业和外贸政策，符合我国加工贸易生产实际，有利于加工贸易企业技术进步和公平竞争，便于海关有效监管和相关单耗数据信息的使用和维护。
３ 编制过程
目前我国已成规模的光纤生产企业共有六家，生产光纤的主要原料光导纤维预制棒主要依靠进口，而所用涂料也全部依靠进口。根据现阶段生产单模光导纤维加工工艺和主要加工企业的生产技术水平，结合国内外同行业加工贸易生产实际，制定本单耗标准。
３．１ 技术论证及适用范围
（１）成品及主要原料的商品知识
单模光导纤维：是传输光信号的主要介质。由光折射率较高的纤芯和折射率较低的包层所构成并在其外层涂覆塑料保护层的石英玻璃纤维。单模光纤通常可分为常规单模光纤、色散位移单模光纤、非零色散位移单模光纤、色散补偿单模光纤等。
光导纤维预制棒：是在棒芯或在包层掺杂Ｇｅ、Ｆ、Ｐ等元素以达到一定的折射率分布要求的透明石英玻璃棒。
光导纤维用涂料：预制棒拉成光纤后，为保证其机械强度，应立即在光纤包层外涂覆塑料保护层。涂覆材料主要有丙稀酸树脂、环氧树脂等几种。
（２）加工工艺知识
单模光导纤维的一般生产工艺流程
单模光导纤维主要生产设备有：玻璃车床、光纤拉丝塔、光纤筛选复绕机等。
生产工艺流程：
接棒—→抛光—→掉头引丝—→拉丝及涂覆—→筛选及复绕—→检测
用ＶＡＤ工艺生产一根（４．２ｋｇ）Φ５０ｍｍ预制棒单模光导纤维的流程及各工序损耗：
①接棒、抛光：即玻璃车床将光纤预制棒和石英管高温熔接在一起并将光纤预制棒表面高温抛光，其中波导级石英管是作为操作使用的把手，属生产辅助件。玻璃车床工作温度２０００度，预制棒在熔接、抛光或退火时存在炸裂的现象。
接棒、抛光工序中预制棒有０．５％的炸棒率，对应每根预制棒的损耗２０ｇ。
②引丝：即将熔接好的直径为５－１０ｃｍ的光纤预制棒装在拉丝塔上，并在２０００度以上高温下引出直径为１２５ｕｍ的光纤丝。此工序中，平均每根预制棒损耗１０８ｇ，涂料损耗３２０ｇ。
③拉丝及涂覆：连续拉出光纤丝，并在光纤丝的表面进行一次涂覆及二次涂覆。最后将光纤绕在收丝桶上。若拉丝过程中丝断则需重新引丝。断丝情况的发生率为１５％。故本工序的每根预制棒损耗为：不能拉丝的部分（棒尾）约２８０ｇ，因断丝造成的损耗平均为２５ｇ。对应每根棒涂料的损耗情况为：由液态固化为固态的损耗约３００ｇ，断丝的因素引起的损耗５０ｇ。
