（四）妥善保管有毒化学品和遇水发生化学反应的物质，不得放在潮湿、透水和屋面渗透的库房；生产装置和储存设施区（包括危险化学品仓库、罐或堆场）认真落实防洪、防汛的措施。
（五）严格落实职业卫生防护措施，认真落实防暑降温和防止职业中毒防护措施，特别是在下水管道、窨井和污水池的清洗、疏通作业前，作业单位必须落实可靠的预防硫化氢等有害气体中毒的预防措施，确保职业卫生安全。
（六）认真组织开展危险化学品事故应急救援预案演练，确保从业人员熟悉危险化学品事故报告、初期处置和自救互救的安全知识，提高应急处置能力。高度重视危险化学品事故应急培训和应急装备、器材等物资的筹备、保养和管理，有效预防各类危险化学品事故。
（七）加强设施设备安全及生产现场管理。健全相关工作管理制度、台帐、档案及工作标准，强化夏季高温防火、防爆、防中毒措施，设施设备定期检查和维护保养，及时消除设施设备的缺陷和隐患，严格落实特种设备设施报检制度，及时报废处理属于国家淘汰类的设备设施，以确保安全运行。同时加强对外来人员及队伍的管理，严格控制生产现场人数。
四、加强宣传，严格培训
要督促化工企业和危险化学品从业单位加强对从业人员进行有关危险化学品安全生产基础知识、岗位操作技能、事故应急等方面的教育培训，提高从业人员的安全防范意识和自我保护能力。对一线生产操作人员要进行强制性安全操作技能培训，未经培训合格，不得上岗操作。要采取多种措施，提高危险化学品生产企业从业人员，特别是企业负责人、安全管理人员和岗位操作人员的专业知识水平和学历层次，确保其具备与化工行业相适应的安全知识和专业技能。
五、持续深入排查和治理隐患
要根据“安全生产基层基础年”第三次集中行动的要求和专题部署，督促危险化学品从业单位和化工企业，认真开展安全生产大检查回头看活动，及时整改诊断式检查、化工行业安全大检查、安全互查等专项检查中发现的安全隐患和问题；要根据夏季高温和汛期气候特点，结合液氨使用隐患整治、危险工艺自动控制改造和企业安全标准化建设等重点工作，明确排查治理的重点企业、重点场所和重点部位，进一步加大隐患排查治理力度。要采取企业自查、专家检查、部门督查等形式，确保重点企业、重点场所、重点部位的监督检查。企业要保证隐患治理的经费，加大安全投入，确保生产、储存、使用、装卸等各个环节的装置、装备安全可靠。
