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---钢铁行业。逐步淘汰炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外），400立方米及以下炼铁高炉，200立方米及以下铁合金、铸铁管生产高炉，30吨及以下炼钢转炉和电炉，6300千伏安以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉和精炼电炉。
---有色金属行业。重点淘汰铝自焙电解槽、100千安及以下电解铝预焙槽。淘汰采用烧结锅、烧结盘等炼铅工艺及设备。淘汰采用马弗炉、马槽炉等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备及鼓风炉、电炉、反射炉炼铜等工艺及设备。
---建材行业。重点淘汰立波尔窑、中空窑水泥机械化立窑和球磨机以及日产2000吨以下新型干法窑水泥熟料生产线、综合能耗不达标的水泥粉磨站、平拉工艺平板玻璃生产线等落后工艺设备。
---轻工纺织行业。重点淘汰造纸、皮革、酒精、味精、柠檬酸、印染和化纤行业落后产能。
2.遏制高耗能行业过快增长。落实国家控制高耗能行业过快增长的政策措施，严格执行钢铁、铁合金、焦化、电解铝、电石、汽车等13个行业准入条件。严格执行固定资产投资项目节能评估和审查制度，以能源消费增量控制目标审批、核准各地新建项目。落实国家限制高耗能产品出口的各项政策。继续加大差别电价和惩罚电价实施力度。
3.大力发展低能耗产业。加快发展新一代信息技术、新能源、高端装备制造、新材料、生物、节能环保等战略性新兴产业，把战略性新兴产业尽快培育成重要的支柱性、先导性产业。加快建设西部物流中心、商贸中心、金融中心，加强生产性服务业与先进制造业融合发展，推进制造业服务化和服务业规模化、品牌化、网络化，积极发展生活性服务业，大力发展旅游业，促进服务业发展提速、比重提高、水平提升。加快运用高新技术和先进适用技术改造提升冶金、化工、建材、纺织、皮革、采掘、建筑等传统产业，明显降低传统产业的单位产品能耗。发展生态农业，降低农业生产对化石能源的依赖。
4.推动产业关联布局发展。积极引进和采用循环型新工艺、新技术，打破企业单向式线性生产方式，实现能量梯级利用。按照节能和循环经济理念规划、建设和改造各类产业园区，延伸和完善产业链，加快能源系统的整合，实现能源在园区内不同企业之间和不同产业之间的再利用和再循环，提高能源利用效率。
（二）加强重点领域节能。
1.工业。
积极支持和鼓励企业采用先进工艺和设备，以信息化技术、先进制造技术、资源节约技术、清洁生产技术等为重点，全面推动工业节能。组织开展能效对标管理，重点对钢铁、有色金属、煤炭、电力、化工、建材等高耗能行业实行能效对标，明确节能途径，全面推行产品能耗限额管理。加强重点企业节能管理，对年综合能耗3000吨标准煤以上企业实施分级管理，组织参加国家万家企业节能低碳行动，开展全省千户企业节能低碳行动，突出重点、全面推进，持续提高工业能源利用水平。
---电力行业。严把新建火电项目准入关，加快现役机组技术改造，持续降低整体能耗水平。优化电力布局，加快智能电网建设，实施电网节能技术改造，进一步降低输电线损率。合理制订差别电量计划，推广分布式能源，全额安排可再生能源上网电量，优先安排大型水电、热电联产、资源综合利用机组发电。大力推进替代发电，鼓励高端能源替代低端能源。加强电力需求侧管理，扩大节能发电调度试点。
---钢铁行业。重点实施钢铁冶炼企业的工序优化和二次能源回收利用、综合利用，降低铁钢比、球团矿使用比例，提高高炉炼铁喷煤比和高炉炉外精炼比。采用连铸坯热送热装、直接轧制和蓄热式燃烧等技术，推动能源高效回收利用、高效率转换利用和低温余热回收利用。进一步优化产品结构，发展高技术、高附加值钢材品种。
---有色金属行业。电解铝企业重点推广使用新型导流槽等高效节能技术。铜冶炼企业加快发展铜材料短流程生产技术，积极创造条件发展湿法炼铜。锌冶炼企业发展新型湿法工艺、富氧强化焙烧及加压浸出技术，发展大型冶炼装备。
---化工行业。引导化工企业优化产品结构，推广应用节能设备和技术，加强余热、余气、余能的回收利用。鼓励合成氨生产企业推广应用先进的煤气化和节能高效脱硫脱碳技术。烧碱生产逐步淘汰石墨阳极隔膜法，提高离子膜法烧碱比重。纯碱生产逐步淘汰高耗能设备，采用大型化、自动化设备，推广采用变换气制碱技术。提高年产7000吨以上大型黄磷炉比重。
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