四、建设规模与服务年限
（一）井田境界与储量
铁迈煤矿现有采矿证范围由5个拐点围成，矿区南北长2.1公里左右，东西宽1.5公里左右，面积3.125平方公里。
（二）矿井储量与服务年限
矿井可采储量为400万吨，井型确定为30万吨/年，储量备用系数取1.3，矿井服务年限10.3年。
审查意见
根据补勘报告批复的资源储量，基本可靠，符合矿井建设的资源储量要求，可利用储量估算基本合理。
问题和建议
1、矿井333资源量可行度系数取值0.9，建议进一步核实。
2、矿井服务年限10.6年偏低，与规范要求相差较大。
五、井田开拓及开采
（一）井田开拓
矿井现有开拓方式为主立井、副斜井开拓，现有3个井筒，分别为主立井、副斜井、回风斜井，采用中央并列机械抽出式通风。现有矿井已建成完整的生产系统，主要设施设备大部分可以利用。
根据煤层赋存条件、矿井设计生产能力以及目前国内类似开采条件矿井的技术装备水平、工业场地位置、现有地面建筑情况和井下现有巷道实际布置情况等因素，设计提出三种开拓方式进行方案比较后，推荐采用方案一，即利用原有主立井，对现有副斜井和回风斜井进行扩巷的混合开拓方式，矿井共布置三个井筒，分别为主立井、副斜井和回风斜井。
根据已选择的开拓方式，矿井共有4条井筒，即主立井、副斜井、副暗斜井、斜风井。
在井田中偏北部1勘探线附近，布置主立井（现有），在井田北部B2钻孔偏西130米左右布置副斜井（现有需扩巷），在副斜井北部50米左右布置斜风井（现有需扩巷），副斜井落底水平＋3060米，通过＋3060米轨道石门与副暗斜井（现轨道上山）连接到＋2943米水平。
目前，＋2943米水平井底车场及硐室已施工完成，且满足该矿井改扩建工程的需要。为充分利用现有矿井生产系统，减少投资，矿井井底水平定于＋2943米，划分二个采区（上山采区和下山采区），即＋2943米水平以上为一采区（上山采区），＋2943米～＋2800米为二采区（下山采区）。
（二）井下开采
根据矿井已确定的开拓方式，首采区为一采区内。一采区南北走向长度为610米，其中北翼长度为380米，南翼长度为230米，东西宽度为280米，采区设计生产能力为30万吨/年，服务年限2.8年。
当开采二采区时，在二采区中部集中布置三条下山（运输、轨道及回风下山）至＋2800米水平，通过联络巷和＋2943米水平大巷与＋2943米水平井底车场连接，轨道、运输及回风下山通过区段石门与各工作面运输、回风顺槽连接。
井田共有可采煤层2层（上层煤和下层煤），上层煤和下层煤＋3060米水平以上已基本开采完毕，本次设计开采＋3060米～＋2800米的下层煤。下层煤全层厚21.66米～0.72米，平均8.39米，纯煤厚12.39米～0.72米，平均5.32米，可采厚度2.39米～0.72米，平均5.17米，设计采用走向长壁悬移顶梁液压支架爆破落煤放顶煤采煤法。
为了保证矿井开拓、准备及回采工作面的正常接替，保证掘进工作面的正常生产，设计投产期配备2个煤巷炮掘工作面与1个岩巷炮掘工作面，分别掘进两个顺槽和回风下山，相应配备炮掘设备。投产时，回采工作面与掘进工作面之比为1：3，井巷工程设计月进度斜井井筒150米/月，煤层巷道120米/月，岩石巷道：120米/月，硐室500立方米/月。
（三）井下运输
根据矿井开拓方式，工作面原煤经工作面运输顺槽（可弯曲刮板输送机、带式输送机）→运输石门（带式输送机）→运输上山（带式输送机）→上仓平巷（带式输送机）→井底煤仓→主立井（箕斗）运至地面生产系统。
井下辅助运输根据矿井辅助运输能力及运输距离确定，＋3060米水平轨道石门处和井底车场以及＋2943米水平大巷选择蓄电池机车牵引矿车的运输方式，工作面顺槽选择无极绳绞车牵引矿车的方式，满足辅助运输量的要求。
