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能效对标工作开展以来，各行业企业按照工作要求，比较自身能效指标和标杆指标的差距，进行了一系列技术改造，取得了较为明显的成绩。
钢铁行业：昆钢控股、德胜钢铁、仙福钢铁等主要钢铁企业积极采用高炉炉顶压差发电、高炉煤气、转炉煤气回收利用、烧结余热发电、蓄热式轧钢加热炉、干法熄焦、高炉富氧燃烧等技术，单位产品能耗大幅下降，昆明钢铁控股有限公司吨钢综合能耗由2006年739千克标准煤下降为目前的606千克标准煤/吨。目前我省钢铁企业余热发电站装机容量超过110MW，每年可发电8亿千瓦时，折合28万吨标准煤，折合减排二氧化碳74万吨。
水泥行业：通过淘汰立窑，提高行业的产业集中度，提高企业的生产规模，采用大型新型干法水泥窑纯低温余热发电技术， 2008年来，共核准29条水泥熟料生产线，2008年全省新型干法水泥熟料生产能力占总能力的64.3%，产量2590万吨，占水泥总产量的64.5%。预计2010年新型干法水泥熟料生产能力将占总产能的90%。吨水泥熟料综合能耗从2008年的149.39千克标准煤下降到2009年的139.87千克标准煤。目前一批水泥窑纯低温余热发电项目正在建设，装机容量约为60MW，年可发电4.8亿千瓦时，折合16万吨标准煤，折合减排二氧化碳40万吨。
化工行业：我省化学工业主要耗能产品为合成氨、磷肥、黄磷、电石和烧碱等，推广的重点技术是节能型烧碱生产技术、密闭式电石炉、黄磷尾气回收利用技术、三废回收利用技术、余热余压利用等技术。云天化集团采用国际先进的低温位余热回收利用技术对14套硫磺制酸装置进行改造，预计项目总投资超过10亿元，全部实施后每年可节能34万吨标准煤。我省红磷、神龙汇丰、红河锦东等企业已经完成“三废混燃炉”技术改造，每个项目节能量超过1万吨标准煤，全省10余个氮肥企业采用该技术后，每年可节约20万吨标准煤。
有色行业：云铝股份公司重点开展曲面阴极铝电解槽节能技改、铝电解槽环流焙烧技术、铝电解综合节能改造。目前电解铝综合吨铝电耗大幅下降600-800kWh，电流效率达到96%，电解槽集气效率达到98%，除尘效率达到99%，氟化物净化效率达到98.5%，实现废水零排放，单位铝锭综合交流电耗保持在13730.5KW?h/t.AI以下，比国内同行业平均水平低1000KW?h/t以上。驰宏锌锗公司在世界上首次将艾萨炉应用于铅冶炼并形成了新的“IY铅熔炼技术”，以及“深度净化长周期电积”、“大极板机械自动剥锌”、“采矿膏体充填工艺”等技术的成功开发应用，淘汰了五条粗铅生产线，装备工艺技术达到了国内领先、国际先进水平。云锡集团成功引进澳大利亚高新技术建成了澳斯麦特强化熔炼炉，取代10座传统的反射炉，每年节约燃煤1万多吨，热利用率从31.5%提高到53.6%。并对外方关键设备进行了创新性改进，设备改进后，使锡冶炼综合回收率比原反射炉熔炼提高3个百分点，以云锡每年处理35000吨金属锡计算，每年减少锡损失1000多吨，价值6000多万元。在世界上开创了首家实现澳斯麦特炼锡炉余热发电的先例，配套6MW余热发电机组一座，年发电量3600万千瓦时以上。
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